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美國塑料行業會議深入探討模具技術
發布時間:2017-08-22 13:00:40 點擊次數:450

位于伊利市的賓州州立大學最近召開了一次塑料技術會議,吸引了業界人士與會,探討了工具設計、熱流道和模具技術等方方面面。

RJG公司TZero項目經理Doug Espinoza表示,該咨詢公司幫助工程和生產單位設計"第一次就完美"的工具,關鍵是在開始生產前做好準備。他建議模具生產商記錄并驗證模塑零件的工藝。他說:"掌握模塑過程是成功的一半。"

Espinosa表示,TZero記錄有序計劃來幫助設計注塑模具時的溝通工作。

Espinosa表示,TZero記錄有序計劃來幫助設計注塑模具時的溝通工作。

培訓和教育是關鍵所在,許多公司缺失的是各部門之間的溝通,必須展示流程圖的細節來跟蹤進展、鼓勵協作。他說:"要做到這些,必須讓大家一起工作,解決問題。"

TZero幫助設計實驗驗證一系列假設,Espinoza說:"我們會到工廠車間工作兩周,幫助解決問題。"

TZero采用模擬生產,RJG擁有Sigmasoft、Moldex3D和Autodesk Moldflow Insight的許可授權,Espinoza審核零件設計和模具設計,他表示"冷卻是很重要的因素。"

測量機械性能也非常重要,TZero專家偏好獲得生產的真實數據,而不僅是模擬數據。Espinoza說:"不能只使用機器規格和輸入,必須獲得實際的機上數據。"

樹脂粘度的變化會影響零件質量,所以他建議監控模具內腔壓力的歷史情況,可以采用RJG提供的Decoupled II和Decoupled III流程。

熱流道

這次創新和新興技術會議吸引了185名與會者,有30人做了現場演講,其中兩人探討了熱流道控制。

Priamus系統科技公司技術經理兼總裁Marcel Fenner發言稱,平衡多氣穴模具非常必要,可防止填充不均勻。變化的原因包括熱耦合位置不同以及其它一些因素。他說:"最大的因素是樹脂粘度的變化。"

Priamus與Synventive(同屬Barnes集團的姐妹公司)合作開發出了可電子化處理熱流道溫度的技術。Fenner表示,這樣可精確控制多腔模具的零件長度和零件重量,即便是系列模具也具有內在不平衡性。

伊利諾伊州斯瓦堡的Sigma塑料服務有限公司的工程師Eric Gerber認為,熱流道系統中的剪切率差異是導致與粘度變化有關的流動不平衡的原因。影響流動速率的其它因素還包括流動距離、模具內腔壓力和模具內或熱流道岐管內的溫度。

賓州阿斯頓Riverdale全球公司總裁兼首席執行官Paul Maguire表示,融化后液體的顏色可實現100%滲透,他概述了Riverdale的RG Infinity系統,可在液位低時自動再填充色彩容器。

Maguire還描述了另一系統,塑料加工商可填充料桶和自己配色,他稱之為"家得寶方法"。

注塑/壓縮模塑

康州羅克希爾阿博格公司的技術和工程經理Trevor Pruden談到了注模/壓縮模塑,或稱為"壓模",物理應力低,整個零件內應力均衡。這種加工方法可防止生成沉積痕跡,減少零件翹曲,可用于多種材料,如熱塑、粉噴和液體硅膠等。

對于某些零件來說,如LED光學透鏡和半晶體聚合物,壓模是很好的方法。

康州圖靈頓的巴騰菲爾德公司的DanSpohr認為,用新式機器人來替代老式機器人是個好主意,新式機器人可根據噴注和壓模功能而進行移動。例如,老式機器人需要單獨判斷零件是否位于臂工具端,然后從制模工具移開零件,最后再允許機器關閉,完成這些任務需要3秒鐘,而新式機器人只需要1秒鐘不到的時間。他說:"這樣模塑企業才能賺錢,希望模具打開的時間盡可能地縮短。" 


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